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環(huán)氧粉末涂料的實(shí)用性能不僅取決于它在介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性與附著力，還取決于其固化后所獲得的網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)。只有獲得致密的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，才能有效防止涂料在外部介質(zhì)中溶脹及滲透。因而，選用合適的固化劑對(duì)控制涂膜質(zhì)量具有重要意義。

環(huán)氧粉末涂料常用的固化劑類型很多，如胺類、酸酐類、咪唑類、咪唑啉、環(huán)咪、酚羥基樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂等。其中，酚羥基樹(shù)脂是環(huán)氧粉末涂料最常用的固化劑，主要應(yīng)用于重防腐蝕和電絕緣領(lǐng)域。這種固化劑是低分子量的環(huán)氧樹(shù)脂與雙酚A在堿催化下，經(jīng)過(guò)加成反應(yīng)得到的酚羥端基的產(chǎn)物，無(wú)小分子產(chǎn)生。該固化劑無(wú)毒，生產(chǎn)和使用安全衛(wèi)生;固化后涂料膠化時(shí)間短，固化時(shí)間快，所形成的涂膜硬度高、韌性好、耐磨、耐彎曲、耐冷熱沖擊性能好、附著力好。使用該類固化劑具有常規(guī)環(huán)氧樹(shù)脂用雙氰胺類固化劑所不能比擬的優(yōu)越性能。其結(jié)構(gòu)中含有大量羥基基團(tuán)，使得整體涂膜在固化后具有優(yōu)異的附著力;使得最后形成的涂膜具有極其優(yōu)異的防腐蝕性能。

表3是所選用重防腐蝕環(huán)氧粉末涂料專用固化劑技術(shù)指標(biāo)。表4是不同型號(hào)酚羥基樹(shù)脂固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂(基料樹(shù)脂選擇表1中環(huán)氧樹(shù)脂3)制成環(huán)氧粉末的涂層性能指標(biāo)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證，最后選取固化劑2搭配環(huán)氧樹(shù)脂作為涂層的主要成膜物質(zhì)。表5是選用不同固化劑用量對(duì)涂料性能的影響(基料樹(shù)脂選擇表1中環(huán)氧樹(shù)脂3)。

從表5可以看出:不同的固化劑用量對(duì)涂層性能影響較大。固化劑用量過(guò)少，樹(shù)脂固化不完全(甚至不固化)，涂層交聯(lián)密度較低，會(huì)影響涂層的外觀和力學(xué)性能，使涂層強(qiáng)度降低;固化劑用量過(guò)多時(shí)，樹(shù)脂與固化劑反應(yīng)加速，交聯(lián)程度過(guò)大造成涂層發(fā)脆，影響沖擊性能和耐腐蝕性能。只有采用適當(dāng)?shù)谋壤拍艿玫叫阅軆?yōu)異的涂層。由表5可以看出，當(dāng)固化劑和樹(shù)脂的質(zhì)量比為1∶5時(shí)，涂層的各項(xiàng)性能最優(yōu)，性能最佳。